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詳細介紹
提升行業競爭力的關鍵在于，開發具有高質量特性和高附加值的新產品。能夠以實驗室規模模擬工業工藝、具備合理可擴展性的連續自動化中試裝置，對于探索新產品、提升現有產品質量及開發新工藝至關重要。
這些系統具有高度復雜性，操作變量眾多且相互關聯，因此需要對儀器和控制系統進行詳盡研究，以確保獲得具有代表性且可重現的結果。
PID 于 2018 年并入 Micromeritics，將其包括中試裝置在內的多項技術整合到產品組合中。2025 年，Micromeritics 與 PID 加入 Malvern Panalytical，將這些儀器設備引入集團的材料表征解決方案中。
鑒于通過氣化和熱解等創新技術轉化現有燃料儲備的需求再度興起，PID Eng&Tech 攜手生物燃料領域研究者，共同開發出目前市場上多功能性的中試裝置。其多功能性和全自動化設計，使得能夠確定實驗條件并及時發現工業氣化或熱解反應器中的潛在運行問題。
您可以選擇固體處理的規模，可達 2 kg/h，用于氣化和熱解工藝；也可選擇較小的處理規模，可至 200 g/h。
用于投加固體（如生物質、塑料等）的連續無波動系統，能夠實現恒定且可重復的投料。
反應器分為反應區和擴展區。熱解與氣化的均勻工作溫度分別可達 650℃ – 850℃。輻射爐（溫度達 1000℃）配備三個加熱區，以改進溫度分布。用于測定流化速度的裝置。
用于液體進料的高精度泵（流量可達 25 ml/min）。根據液體性質配備伴熱管線或冷卻裝置。
中試裝置集成有 μGC，可實現在線氣體樣品分析與質量平衡計算。
用于產品氣流中殘余污染物的燃燒。
氣體流路（空氣、O2、蒸汽、N2）預熱至 400℃。并集成有完整的蒸汽發生系統。
由 SS316 材質的管殼式換熱器、多個容器及聚結過濾器組成的系統，能夠冷卻熱氣體并高效地獲取焦油和生物油。可根據需求配置控溫系統，以獲取分餾生物油。
基于冷阱的模塊化取樣系統，在溶劑輔助下收集焦油（高分子有機化合物）。
用于在排放產品氣流前截留污染物。
出口氣流可通過熱式質量流量控制器在大氣壓下回饋至中試裝置，或經過壓縮后輸送至其他設備。
兩個加熱旋風分離器串聯連接，配備高溫過濾器，用于從氣流中去除固體顆粒，降低最終產品的灰分含量。
靜電除塵器專為熱解工藝設計，推薦用于油霧分離。該裝置可收集通過冷凝無法獲得的液態顆粒。
在不影響中試裝置運行壓力的情況下進行固體補充，以延長實驗時間。
用于測量已生產的氣體量。并包含溫度和壓力校正。
螺旋反應器裝置采用慢速熱解工藝，可從廢棄物中獲得增值固體。它可以在各種溫度條件下處理不同類型的原料。
該裝置包含一臺 SS310 材質的螺桿驅動水平管式反應器，安裝多區熔爐內，可在反應器全長范圍內實現溫度梯度控制。反應器中的停留時間可從幾分鐘到幾小時不等。
借助獨立的加樣螺桿系統，進樣速率可獨立于停留時間進行調節。在反應器出口處，固體產物被收集在容器中，而獲得氣體會從容器頂部排出，頂部安裝有過濾元件，以防止細小顆粒被帶出。
最后，蒸汽經冷凝后獲得液體產物，氣體產物則通過濕式氣體流量計進行計量。采用真空泵可防止反應器堵塞，并保持系統內的壓力恒定。
微活性測試裝置 (MAT) 是一種計算機控制的全自動實驗室反應器，專用于流化催化裂化 (FCC) 工藝分析，以石油或生物油等可再生資源為原料。
主要特點
多種操作模式
該裝置具備優異的反應溫度控制能力，并配備高精度注射泵以實現氣油進料，即便在極短的反應時間內，也可在原位連續完成反應與再生過程，并可進行焦炭定量分析。
將四種液態產物收集于冷卻接收器中，直至實驗結束；氣體可通過氣相色譜儀進行在線分析。
該計算機化自動中試裝置以攪拌槽反應器為核心，可在連續、間歇或半間歇模式下運行。該裝置根據現行法規進行了高壓認證，客戶可根據需要選擇多種選件，自行設計中試裝置。
基于光催化反應器的計算機控制全自動裝置，配備一個/兩個觀察窗，可在高壓和高溫條件下工作。
我們的工程團隊專注于定制式中試裝置的設計與建造。
我們的首要目標是讓客戶滿意；我們通過與客戶密切合作，將流程構想轉化為研發設備，從而實現這一目標。
通過利用預先設計的模塊化組件，我們大幅減少了兩個關鍵項目要素：
此外，我們還引入了的過程控制技術，以確保效率。
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